鋁合金壓鑄的實質是在高壓作用下，使液態或半固態金屬以極高的速度充填進入壓鑄模具型腔，併在壓力作用下成型和冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由此可見，高壓和高速充填壓鑄模具型腔是壓鑄工藝的兩大特點——它常用的壓射比壓是從幾仟至幾萬KPa，最高時甚至達到2×105KPa;同時，它的充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上，因而充填時間很短，一般在0.01~0.2s範圍內。
由於有著高壓和高速充填壓鑄模具型腔這兩大特點，壓鑄工藝相比於其它液態形方法。
具有以下3方面優點：
① 產品質量好：
1. 鑄件尺寸精度高，一般可達IT11~IT13級，有時甚至高達IT9 級;
2. 錶面光潔度好，錶面粗糙度達Ra0.8~3.2µm，有時甚至可達Ra0.4µm;
3. 壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度：因為液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近錶面的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件錶面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度——壓鑄件抗拉給出強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降;
4. 尺寸穩定，產品互換性好;5. 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。
② 生產效率高：
1. 機器生產率高， 例如國產J Ⅲ3型臥式冷室壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2. 壓鑄模具壽命長，一副用於壓鑄鋁合金的壓鑄模具， 壽命一般可達6~8 萬次，有時甚至高達上十萬次;
3. 易於實現機械化和自動化。
③ 經濟效果優良：
1. 材料利用率高：由於壓鑄件具有尺寸精確、錶面粗糙度值低等優點，因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2. 壓鑄件的價格較為便宜;
3. 在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴大產品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化。
亞橋公司作為專業的壓鑄廠家，提供鋅合金壓鑄、鋅合金零件等產品，已為很多企事業單位提供了鋅合金壓鑄件產品。
