傳統熱式壓鑄機通常是兩塊模所組成,合模時由兩塊模塊經由油壓壓力來鎖緊。
兩模塊結合後,金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內,因此容易造成空氣卷入模穴內,為了避免此狀況產生,常見的做法是添加溢料井在成品周圍或者設計排氣孔,造成廢料比重較高,雖然傳統技術已成為主要制造方法,但它仍然有許多缺點,如:成品與廢料比重過高、生產速度慢、容易產生毛邊、模具壽命短、昂貴且笨重、高能源消耗等等。
Angelcast多軸式壓鑄機獨特的模具設計解決傳統式壓鑄的缺點,多軸式壓鑄機利用2~6個獨立模塊來取代傳統兩模塊組合。合模時熔湯經由分模線直接鑄入模穴內,降低了材料消耗,節省能源,省略二次加工程序,大大降低生產成本。
1、多軸式模具設計,結構多樣化,分模面選擇彈性大(2~6面),可自任何角度、方嚮拔模。
2、減少產品二次加工程序。
3、精密的十字導引模座,模具精度高(0.005mm),適合精密復雜零件制造。
4、獨特的分模面澆鑄法,不需豎澆道(分流子),材料節省50%以上。
5、生產速度快,每分鐘最高45模次,模具更換20分鐘內。
6、可替換式鎖模繫統,適合裝置多種尺寸的模具。
7、全機油壓設計,生產質量穩定,射出壓力穩定,鑄件精密度佳,錶面質量優良。
|
傳統式 | Angel Cast | 比較 | ||
DVD BADIC BODY |
|
重量(g) | 49 | 20 | 省59% |
模次/min | 7 | 11 | 省57% | ||
PHONE |
|
重量(g) | 70 | 30 | 省57% |
模次/min | 7 | 13 | 省85% |
項目 | M2 | M5 | |
模具 | 模具作動數 | 4軸 | 4軸 |
模具尺寸 |
48x60 mm 60x60 mm |
101.6x101.6 mm | |
每軸模具行程 |
2x38 mm(上下) 2x38 mm(左右) |
2x50 mm(上下) 2x50 mm(左右) |
|
頂出行程 | 30 mm | 40 mm | |
最大模具開口尺寸 | 76 mm | 100 mm | |
合模繫統 | 曲軸油壓缸直徑 |
Φ 50 mm |
Φ 70 mm |
射料 | 柱塞直徑 |
Φ 25 mm |
Φ 25 mm / Φ 30 mm |
射料油壓缸直徑 |
Φ 63 mm |
Φ 63 mm |
|
柱塞行程 | 35 mm | 35 mm | |
射出能力(最大理論值) | 110 grams |
110 / 180 grams |
|
射出量(最大建議值) |
50 grams |
50 / 100 grams |
|
射料嘴電熱量 | 1.0 kw |
1.0 kw |
|
油壓 | 油壓管路壓力(最大建議值) | 120 kg | 120 kg |
油箱容量 | 300 liters |
300 liters |
|
鎖模力(最大) | 8 tons |
20 tons |
|
空機加速 | 35 / 分鐘 |
35 / 分鐘 |
|
熔爐(電熱式) | 加熱器 | 14 kw | 14 kw |
熔爐容量 | 200 kg | 200 kg | |
溶化能力 | 60 公斤 / 小時 |
60 公斤 / 小時 |
|
馬達 | 主馬達 | 15 hp |
15 hp |