项目

ANGELCAST油压机

ANGELCAST伺服机

架模时间

较慢

(模具置入模架内需要人工调整各轴行程，耗费时间、全程需30分钟)

快

(模具置入模架内自动架模调整行程，速度快、架模时间约15秒)

行程控制

手动机械调整，可与子程序配合

数字控制，精准控制,可多次动作

(程序调整更有弹性且方便)

发生夹模时

油压驱动,力量大,

发生夹模异常时模具损伤大

数字控制,可设定异常夹模时自动停机,模具损伤轻微

(行程未到时不会锁模)

记忆模式

程序记忆

程序记忆与位置参数记忆

(快速切换模具相关位置参数，使架模时间缩短，稼动率提高)

油压系统

旧型油压系统

新型油压系统，使锁模及射料更有效率

速度控制

手动油压阀调整,操作程序多

精准由面板数控，可因模具不同而调整,操作简易便利

鹅颈位置调整

人工机械手动调整牙杆对位射嘴
(人工与技术需求高,调整费时较费时)

2轴伺服电机位置调整,调整简易,速度快,并可记忆位置,调整简易,不需任何工具

(只需屏幕点击控制即可)

设备维修

复杂

简易

设备操作

整机调整，人力与技术程度需求较高,调整较耗时

简易操作人员学习快速提高效率

一般生手训练约1-2天即可上手

锁模方式

油压全行程

(模具损耗较大)

2段式锁模,快速精准,提高模具锁模精度,不因架模因素造成模具损伤

(模具损耗较小)

锁模力

M2 - 8 tons

M5 – 15 tons

上下与左右独立数字锁模压力设定

最大锁模压力 20 tons

自动送料机

无

伺服控制3轴自动吊料系统,操作简易,

可一次放置5支材料,维持精准水位,温度维持均一

(数控式自动送料机，可吊鹅颈)

移动式控制台

无

活动式操作面板,方便使用与操作

模具转换

结构较为复杂，更换模具机构设置较慢，技术需求较高

结构简易,设置方便,可自动架模设置,不损伤模具,并能快速架设模具锁模位置,并自动记录位置,精准快速

水流量检测

无

可检测模具水流量,面板水流量,鹅颈水流量,设定警报提醒,防止模具水异常造成模具温度过高异常

(模具水流量检测，有效控制模温，增加模具使用寿命)

生产管理

无

批量计数纪录,料号纪录,材料批号纪录,更换与修改程序纪录,温度与射压纪录

面板清洁度

容易有油污残留

干净

M2-M5转换

更改繁琐，需将锁模系统整体更换，作业繁琐、耗时

更换简单，更改简易配件，快速完成更换，生产成本降低

防护罩

全开式

(较占空间)

拉门式

(节省空间)

锁模力设定

架格数，以格数来判定锁模力

数字显示，上下与左右独立数字锁模压力设定

(输入数字即可，可记忆在每套模具程序里)

生产速度

全油压控制

伺服控制+油压锁模

生产效率较油压机约提升20-50%

控制系统

10.5吋触控屏幕 + PLC

15吋+ 8吋触控屏幕+ PLC控制+

伺服10轴控制器